La aberración cromática es un término que se utiliza para describir la diferencia de color observada en los productos, como en la industria de la impresión, donde los productos impresos pueden diferir en color de una muestra estándar proporcionada por un cliente.La evaluación precisa de la aberración cromática es crucial en el campo de la industria y el comercio.Sin embargo, varios factores como la fuente de luz, el ángulo de visión y la condición del observador pueden afectar la evaluación del color, lo que resulta en diferencias de color.
Para controlar las diferencias de color y lograr la precisión del color en la impresión, es importante tener en cuenta seis elementos clave en el proceso de impresión.
Mezcla de colores: muchos técnicos de impresión se basan en la experiencia o el juicio personal para ajustar los colores, lo que puede ser subjetivo e inconsistente.Es importante establecer un enfoque estándar y unificado para la mezcla de colores.Se recomienda el uso de tintas de impresión del mismo fabricante para evitar desviaciones de color.Antes de mezclar el color, el color de la tinta de impresión debe compararse con la tarjeta de identificación y medirse con precisión usando métodos de pesaje y medición adecuados.La precisión de los datos en el proceso de mezcla de colores es fundamental para lograr una reproducción uniforme del color.
Raspador de impresión: El ajuste adecuado del ángulo y la posición del raspador de impresión es importante para la transferencia normal de la tinta de impresión y la reproducción del color.El ángulo del raspador de tinta normalmente debe estar entre 50 y 60 grados, y las capas de tinta izquierda, media y derecha deben rasparse simétricamente.También es importante asegurarse de que la cuchilla raspadora esté limpia y equilibrada para mantener la estabilidad del color durante la impresión.
Ajuste de viscosidad: la viscosidad de la tinta de impresión debe regularse cuidadosamente antes del proceso de producción.Se recomienda ajustar la viscosidad según la velocidad de producción esperada y mezclar bien la tinta con solventes antes de comenzar el proceso de producción.Las pruebas periódicas de viscosidad durante la producción y el registro preciso de los valores de viscosidad pueden ayudar a ajustar todo el proceso de producción y minimizar las desviaciones de color causadas por los cambios en la viscosidad.Es importante utilizar técnicas de prueba de viscosidad adecuadas, como el uso de copas de viscosidad limpias y la realización de inspecciones periódicas de muestras para garantizar la calidad.
Entorno de producción: la humedad del aire en el taller debe regularse a un nivel adecuado, normalmente entre el 55 % y el 65 %.La alta humedad puede afectar la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente en las áreas poco profundas de la pantalla, lo que provoca una transferencia de tinta y una reproducción del color deficientes.Mantener el nivel de humedad adecuado en el entorno de producción puede mejorar los efectos de la impresión con tinta y minimizar las diferencias de color.
Materias primas: la tensión superficial de las materias primas utilizadas en el proceso de impresión también puede afectar la precisión del color.Es importante utilizar materias primas con tensión superficial calificada para garantizar una adhesión de la tinta y una reproducción del color adecuadas.Se deben realizar pruebas e inspecciones periódicas de las materias primas para determinar la tensión superficial a fin de mantener los estándares de calidad.
Fuente de luz estándar: al comprobar los colores, es importante utilizar la misma fuente de luz estándar para ver o comparar colores.Los colores pueden aparecer de manera diferente bajo diferentes fuentes de luz, y el uso de una fuente de luz estándar puede ayudar a garantizar una evaluación de color uniforme y minimizar las discrepancias de color.
En conclusión, lograr una reproducción precisa del color en la impresión requiere prestar atención a varios elementos, incluidas las técnicas adecuadas de mezcla de colores, el ajuste cuidadoso del raspador de impresión, la regulación de la viscosidad, el mantenimiento del entorno de producción adecuado, el uso de materias primas calificadas y el uso de fuentes de luz estándar para la evaluación del color.Al implementar estas mejores prácticas, las empresas de impresión pueden optimizar sus procesos de impresión y minimizar la aberración cromática, lo que da como resultado productos impresos de alta calidad que se asemejan mucho a los borradores de diseño.
Hora de publicación: 05-may-2023